Шлакоблок считается удобным материалом для возведения невысоких жилых и не жилых зданий. Многие, располагая свободным временем и желанием самому изготовить строительные блоки для собственных нужд или для продажи, пытаются изготовить и сам станок для шлакоблока.
Пустотелые бетонные блоки из цемента, граншлака (отхода литейного производства) и других наполнителей являются хорошим звуковым и тепловым изолятором. Изготовление шлакоблока в домашних условиях иногда оказывается оправданным и выгодным занятием, особенно если вы ограничены в средствах.
В интернете есть подробные фото несложных приспособлений для формирования пустотелого или цельного шлакоблока, сделанных своими руками. Самыми простыми в изготовлении являются разборные формы, без вибратора. На рисунке показано, как сделать форму для шлакоблока. Для изготовления бетонных блоков в таких формах используют более мягкий раствор с чуть большим содержанием воды. Засыпав бетон в такой формовочный ящик или матрицу, его оставляют на пару часов, чтобы раствор схватился. После чего разбирают и оставляют доходить в свободном состоянии. Для формирования пустот можно пользоваться бутылками из под шампанского. У них толстые стенки и их тяжело случайно разбить. В качестве материала для стенок и днища используют древесину или железо, смазанное отработанным маслом.
Самодельный станок для шлакоблока с вибрирующим устройством, является более совершенным. Одним таким станком можно изготавливать сколько угодно блоков без ожидания схватывания бетона. Здесь раствор используется жёсткий, густой, с небольшой усадкой. И здесь есть два варианта: или использовать вибростол, или оснастить саму формочку мотором со смещением центра тяжести на валу. Второй способ более предпочтителен, т.к. не нужно переворачивать форму, вынимая сформированный бетонный блок.
Рассмотрим самый простой самодельный шлакоблочный станок, сделанный по так называемой схеме «несушка». Как видно из рисунка он состоит из синего формовочного ящика — матрицы, у которого нет дна и вибратора на боковой стенке. У ящика есть ручки, и после формирования блока он легко снимается, не повреждая форму слепка. На рисунке показан вариант с двумя сменными комплектами прижимных пластин и пустообразователей под прямоугольную и круглую форму пустот.
Стандартами предусмотрены размеры шлакоблока 390х190х188мм с пустотностью не более 30%. Поэтому для изготовления матрицы берём листовой металл толщиной от 3-х мм и вырезаем по форме шлакоблока с запасом 5см для утрамбовки. Формируем сквозной короб без дна. Сварочные швы следует делать с наружной стороны так, чтобы не повело металл.
Для придания большей устойчивости, к коробу с торцевых сторон привариваем планки из профильных труб небольшого сечения и делаем резиновую обивку по всему периметру основания матрицы. Это также предохранит нижние края матрицы от деформаций. Чтобы раствор во время заполнения формы не просыпался, формируем окаймляющий фартук. И приделываем ручки.
Здесь приводится детальный чертёж станка для шлакоблока с точными размерами. Пустоты могут быть прямоугольными или круглыми. Обязательным условием для изготовления пустотообразователя является его конусность. Это нужно для беспрепятственного снятия формы с ещё сырого шлакоблока. Проще всего изготовить его из круглых труб, т.к. в этом случае сделать конус можно на токарном станке. Что касается вибратора, то его можно изготовить из маломощного электродвигателя от стиральной машины на 150 Вт. Для этого нужно всего лишь сделать смещение центров. На вал крепим эксцентрик – металлическую планку с отверстием на краю. Его параметры можно вычислить экспериментально. Если переборщить с размерами и весом, то вибрация может быть разрушительной для бетонного слепка, и он будет разваливаться.
Описанная выше конструкция может быть усовершенствована передвижной платформой с системой рычагов, облегчающей поднятие и перемещение виброусадочного станка по площадке. На видео хорошо видна вся конструкция и принцип её работы. Вы также можете скачать чертежи станка для производства шлакоблока в домашних условиях.
Что касается состава бетона, то в качестве добавок к основным компонентам в раствор добавляют бой кирпича, гравий, обработанные опилки, песок, отсевы керамзита и щебня. Все компоненты сначала перемешивают всухую, а потом смачивают водой и тоже перемешивают. Смесь должна получиться полусухая. Проверить консистенцию можно таким способом: набрать горсть раствора и сжать, после разжатия она должна держать форму и не рассыпаться. Если воды будет больше, чем положено, то блок поплывёт и потеряет правильную форму.
